| 产品特性：国标 | 是否进口：否 | 产地：广州市 |
| 品牌：宏堡牌 | 表干时间：4小时 | 储存期：36月 |
| 用途范围：金属 | 单件净重：25公斤 | 是否危险化学品：否 |
| 货号：各色防锈漆 | 干膜厚度：45mm | 湿膜厚度：65mm |
| 每公斤涂刷面积(两遍)：6㎡ | 最短复涂时间（20℃）：6h | 遮盖力：200g/㎡ |
| 施工性：优 | 耐水性：很好 | 耐弯曲性：*** |
| 附着稳定性：好 | 干燥时间≤：6h | 主要成分：防锈漆 |
| 漆膜颜色：各色 | 液态类型：液体 | 特色服务：提供检测报告合格证 |
| 属性：***的防锈性能 | 材质：醇酸防锈漆 | 包装：桶 |
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防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。
前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、***、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
防锈机理
防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如:红丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分，大致可分为四大类:物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。
该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有两方面:
1)有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。
物理作用防锈颜料主要有:铁红、天然铁红、云母氧化铁、***、石墨粉及细微玻璃片等。
2)采用不溶於水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较稳定;这些颜料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
化学防锈油漆是防锈漆的主要品种。它们采用多种化学活性颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。
化学防锈颜料主要品种有:铬酸盐颜料、铅系颜料、有机磷酸、盐磷酸盐颜料颜料等。
根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中被腐蚀的是电极位较负的阳极。如果涂覆於金属上的涂层具有比金属***的电极电位，则当存在化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是阴极保护涂层的设计依据。当前采用最多的是富锌底漆
醇酸漆(Alkyds Coatings)别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。
缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
简介
中文名称:醇酸漆
英文名称:Alkyds Coatings
中文别名:醇酸树脂漆，醇酸树脂涂料
醇酸漆的主要成分:醇酸树脂
醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料,通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量、用途***的品种之一 。
各种颜色的酚醛防锈漆组成:由酚醛漆料、红丹粉、催干剂、助剂及溶剂等配制而成的酚醛红丹防锈漆
油漆特性:1.红丹含量高具有良好的防锈性能2.具有良好的附着力3.干燥较快4.具有良好的施工性能
油漆用途:适用于陆上钢结构，船舶水线以上部位作防锈漆之用，能与酚醛、醇酸等传统型面漆配套使用。
油漆外观:桔红色，漆膜无光。
建议涂装道数:2道，干膜厚度大于80μm。
后道配套用漆:各种酚醛及醇酸型面漆。
涂装方法:
无气喷涂 稀释剂 104稀释剂
稀释量 0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 12-15Mpa(约120-150kg/ cm2)
空气喷涂 稀 释 剂 104稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/ cm2)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 104稀释剂
稀 释 量 0-3%(以油漆重量计)
清 洗 剂 104稀释剂
防锈漆施工
1、施工前将油漆充分搅拌均匀，建议使用配套稀释剂进行稀释，达到方便施工。 2、施工前将被施涂表面清理干净，喷砂除锈达到Sa3标准，方可施工。 3、施工可采用喷涂或刷涂，待前道漆实干后再喷涂下道漆。 4、建议配套面漆使用醇酸磁漆、醇酸调合漆、氨基烘干漆、沥青漆。 5、涂装铁红防锈后，后道不易涂装白色或浅色面漆。 6、本漆不可涂装于塑料、橡胶、铝、锌材上及镀锌、铝、锡板表面。
如何刷防锈漆
防锈漆的使用方法：
1、可采用刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀，若粘度偏高，可加入适量清水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，***漆液均匀。
2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。
3、施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工。
4、漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5℃，湿度不大于70%;烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不少于25分钟。
5、涂装***遍时，***遍应干透，两遍至少间隔24小时。
6、严禁与其它涂料及有机溶剂混合。
7、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有干皮影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。
