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环氧沥青防腐漆 

一、环氧沥青防腐漆标准

1、环氧沥青防腐漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗植物根系、抗微生物的特点。也是一种高性能的防腐剂产品,对于耐化学药品性、耐水性也有很好的作用。

2、环氧沥青防腐漆适用于输油、输气、输水管道,自来水、污水处理厂、煤气、管道、炼油厂、化工厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

环氧沥青漆的特点:

1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。

2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

环氧煤沥青防腐漆

该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。

适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

产品详细内容

主要组成该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

主要特性  富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。

主要用途  广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

技术指标  漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2h，实干≤12h

铅笔硬度：≥HB

附 着 力：≤2（划圈法，级）

冲击强度：50kg·cm

弯曲实验：≤1mm

焊接***宽度：≤15mm

耐盐水性（3%，168小时） 不起泡，不脱落，不生锈

包装规格  漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。

基本参数  配    比：漆料：固化剂 = 10：1（重量比）

            漆料密度：2.38

施工参考

1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。

3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，视涂装方法，用配套稀释剂，调至施工粘度。

4、刷涂、滚涂或无气喷涂。

5、适用期：6h(25℃)

6、复涂间隔：

7、推荐漆膜厚度：120-150um.

1、底漆（primer ）（lacker）、面漆都是双组分分装组成（composition），涂装前按比例调制、搅拌均匀（jūn yún)、熟化半小时方可进行涂装。
2、 涂装涂层(coating)间隔时间以漆（lacker）膜表干后进行涂刷（tú shuā）为好，对包敷玻璃布（cloth）的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，***层面涂装质量（Mass）。
3、涂底漆（primer ）前，金属(Metal)表面要进行喷砂除锈（Rust）、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经***工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
4、 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用(use)。环氧沥青漆厂家由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。
我公司生产和销售环氧沥青（成分:沥青质和树脂)漆多年，无论是产品质（Character)量还是售后服务都有很好的保障(起保障作用的事物)，欢迎广大新老客户前来选购。环氧煤沥青漆适用于***性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。