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吴先生 18002247634  18688396532

各色水性环氧底漆

水性环氧底漆作为水性防腐涂料配套的底漆或中涂漆可作水线上的钢材、铝材、镀锌钢材及金属喷涂层表面的防锈底漆或中涂漆。

   主要用途

可与水性环氧面漆配合使用。

  主要特性

1、呈现灰色或红色

2、水性双组份环氧底漆，含磷酸锌，三聚磷酸铝等活性***防锈颜料和防锈助剂

3、可形成坚韧的防锈漆膜

4、以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具

5、施工过程***，具有安全环保特性。

  主要参数

固体份 ≥50%

干膜厚度:60微米(相当于120微米湿膜厚)

理论涂布率:6.67平方米/公斤

混合比:甲:乙= 9:1(重量比)

稀释剂 :清洁淡水

油漆设备清洗剂:清洁淡水

使用期:20℃:3h(小时)

干燥时间:表干 4h 硬干 24h (底材温度 25℃)

覆涂间隔:***短时间 3h ***长不限制 (底材温度 25℃)

比重:1.25Kg/L

  施工方法

1、推荐采用无空气喷涂和涂刷或辊涂

2、不推荐采用传统喷涂

3、前道涂层:富锌底漆、水性环氧防锈底漆、水性环氧磷酸锌或三聚磷酸铝底漆，经许可的溶剂型涂料。

4、后道涂层:水性环氧面漆、水性丙烯酸漆等，也可覆涂溶剂型涂料，但***短覆涂间隔应延长。

   技术要求

1、用作底漆时:用适当的清洁剂去除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3级，粗糙度40-70微米。保持表面清洁干燥。

2、由于水性涂料很容易从尖锐边角流开形成"边角效应"为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角及预涂。

3、用作中涂漆时，只可用于经许可的漆膜表面，需***清洁干燥。

4、施工及干燥期间，环境温度在10℃以上，相对湿度低于80%，底材温度应高于露点3℃以上，并***良好的通风。避免在夜晚温度较低尤其是在兼有凝露或雨水的季节户外施工。

5、水性漆的耐久性在很大程度上取决于良好的施工。比如在尖锐的边角，铆钉和跳焊的部位的施工需额外细，避免每度漆的漆膜太厚。额外修涂一遍。

水性环氧富锌底漆

水性环氧富锌底漆是以环氧树脂、硅酸乙酯、锌粉为主要原料，增稠剂、助剂、水组成的特种水性涂料，适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等。

产品特性

1、无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害

2、长期耐热可达400℃

3、漆膜具有长期耐候性，耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂有***的抵抗能力

4、焊接性能优良，防静电。

技术参数

固体份:≥70%

干膜厚度:50-80微米

理论涂布率:4.3平方米/公斤

混合比:甲(基料):乙(锌粉)=3:1(质量比)

干燥时间:表干 25min 硬干 16h (底材温度 35℃)

表干 30min 硬干 24h (底材温度 25℃)

表干 45min 硬干 36h (底材温度 15℃)

闪点 : ≥ 65℃

比重: 约3.0公斤/公升

水性环氧云铁中间漆

组成：由高性能环氧树脂、改性高分子树脂、进口水性胺类固化剂、防锈颜料、云母氧化铁、耐蚀剂、各类助剂组成的双组份水性涂料
主要性能：◆ 以水为稀释剂，***、无味、***，不燃不爆

◆ 干燥快，施工性能好

◆ 漆膜中云母氧化铁平行排列，优良的防腐性、填充性和较高的封闭性

◆ 耐水性好，防腐性能好

◆ 漆膜坚韧，抗冲击，耐磨性好

◆ 与面漆配套性好
主要用途：适用于石油化工管道、管架、储罐、机械设备、桥梁、钢结构、集装箱、煤气柜以及混凝土的防腐蚀底漆、中间漆
物理数据：颜色：铁红色、银灰色等理论用量：约7-8㎡/kg(以50μm干膜计，不含损耗)比重：约1.35

光泽：低光

干燥时间：23±2℃：表干≤1h,实干≤24h，完全固化7天，性能检测14天

贮 存 期：1年，如再使用，请事先检测
施工说明：混合比例：主剂：固化剂=6-10:1

各色水性环氧面漆

水性环氧面漆与水性环氧底漆配合使用可用于金属结构或混凝土表面涂装位。

  主要优势

1、多种颜色

2、有光或哑光

3、水性双组份环氧面漆，漆膜附着力强，耐磨性佳，具有良好的耐化学品性，可抵抗盐雾及中度的酸、碱、盐。

4、以水为分散介质，不然不爆，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程***，具有安全环保特性。

环氧漆简介 环氧漆施工工艺

环氧漆简介

环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料,一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。

环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜***。缺点是耐候性不好,日光照射久了有可能出现粉化现象,因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差,光泽不易保持;对施工环境要求较高,低温下涂膜固化缓慢,效果不好;许多品种需要高温固化,涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。

环氧地漆施工可分为底涂层、中涂砂浆、腻子层 面涂层和耐磨层几层,下面具体介绍各层施工工艺。

底涂层 :

1、使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;

2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂

中涂砂浆 :

1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀;

2、用批刀整体满刮1～2遍;

3、待漆面固化后,再开始打磨批刀痕等缺陷的地方,后将漆面清理干净。

腻子层

1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

2、用批刀批括1～2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;

3、待漆面固化后,再用打磨批刀痕等缺陷处,此时可用湿毛巾等即那个漆面清理干净。

面涂层

1、使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;

2、用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。

耐磨层

1、本工序可根据用户需要选择使用;

2、在溶剂型环氧面漆铺设完成12～24小时后,可再用环氧地坪漆专用的面漆喷涂在表面,这样可大大提高地坪的使用寿命。

环氧油漆的用途很广泛,大家在购买的时候一定要认清品牌。环氧漆的主要品种是双组分涂料,超市、室等洁净耐磨地坪运用比较多。