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吴先生 18002247634  18688396532

非膨胀型钢结构防火涂料是指涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。

按照***GB14907-2018，水基性/溶剂性非膨胀型普通/特种钢结构防火涂料。非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15。

在非膨胀型防火涂料的组成中必需含有阻燃（防火剂），如含磷、含卤素的有机物（如十溴联苯醚）、硼酸钠、三氧化锑等。硼酸钠尤其合用于用作乙酸乙烯系乳液的阻燃剂，其添加量按10%溶液计，以占聚合物的40%~60%为宜。三氧化二锑本身的阻燃能力并不算高，但当它处在燃烧初期可以天生三氯化锑的情况下，例如在氯化石蜡并用，就会施展出优胜的阻燃能力。

  为了获得***的防火机能，除添加阻燃剂外，基料的选择也很重要。因为卤素（一般为氯和溴）和磷等元素对改进防火性效果十分***，所以选用含有这些元素的基料。例如，以氯乙烯或偏二氯乙烯共聚物乳液或氯化橡胶乳液作为基料***为优胜。此外，要以选用磷酸***苯酯和β-三氯乙烯磷酸酯作为阻燃性增塑剂。施工工艺

1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应***清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。

2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。

3.喷涂前刷一遍东安钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料:乳液=1:1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。

4.稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。

5.采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6~0.8MPa，喷枪口直径宜为6~10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40~60mm为宜。

6.喷涂施工***遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。 采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。

厚型钢结构防火涂料

厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2 h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火***，长期使用效果较好，但其涂料组分的颗粒较大，涂层外观不平整，影响建筑的整体美观，因此大多用于结构隐蔽工程。该类防火涂料在火灾中利用材料粒状表面，密度较小，热导率低或涂层中材料的吸热性，延缓了钢材的温升，保护钢材。这类防火涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶、磷酸铝盐、耐火水泥等)，再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成，具有成本较低的优点。施工常采用喷涂，适用于耐火极限要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如:高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火极限均应达到3 h，需采用该厚型防火涂料保护。

厚型钢结构防火涂料厚度40mm耐火***限

　 　 　 　 　厚型钢结构防火涂料厚度依据GB14907-2002要求，一般检验厚度为25mm左右，耐火***限在2.5h-3h，钢结构防火设计要求厚度40mm，目前本厂还未做对应的耐火***限检测，***要求zui大耐火***限为3h，因此25mm厚型防火涂料即可达到3h防火要求。

厚涂型防火涂料。该涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火***限。

一、检查待涂表面：施工前钢构件表面需***除锈，按标准涂刷防锈漆。涂层表面清洁无油污、无灰尘、无露水，确保基材表面洁净干燥。

二、施工机具：空压机(气压为4个大气压)，喷枪(枪口直径为6-8mm)和低速搅拌机及手工涂抹工具。  

三、开袋：检查涂料的名称、型号是否与设计规范相符。检查产品是否超过贮存期，若超期，经检验合格后仍可使用。如有结块现象，应将结块全部取出，不得混入涂料中使用，以免影响产品质量。

四、施工环境：施工现场环境温度应在5-38℃,风力超过5级时，不宜喷涂。

五、耐火极限与涂层厚度：依据设计院和消防部门提出的耐火等级要求，确定涂层厚度。

六、粘钉挂网：当涂层厚度要求10毫米以上时，应在基材表面加固镀锌铁丝网，铁丝网需用保温钉固定；涂层厚度10毫米以下构件截面小于20cm时可忽略此步骤。

为使保温钉与基材更好的结合，建议使用专用界面剂与水泥1:1的比例配制粘结料，用于粘结保温钉。保温钉粘结距离在200~300mm为宜。

七、底层界面处理:为使防火涂层与钢结构防腐用底漆更好的结合，必须做界面处理。界面层涂料应按专用界面剂：粉料：水＝4：10：10 的重量比例配制。采用低速搅拌机搅拌，首先将水和界面剂进行搅拌，搅拌时间为2～3分钟左右；再放入厚型涂料，搅拌5～10分钟后涂料膨胀发散，继续加水搅拌至适宜喷涂的粘稠度。打底料采用手提式喷枪喷涂，喷涂厚度为1～1.5mm。一次搅拌的混合料宜在3小时内用完，待界面层干燥后方可进行叠层施工。

八、叠层施工：叠层涂料采用抹涂法或喷涂法均可。

1、采用抹涂法时，涂料的配制比例为水：厚型涂料：专用界面剂=1:1：0.05左右，采用低速搅拌机，搅拌时间为5～10分钟后涂料膨胀发散，继续加水搅拌至适宜抹涂的粘稠度。建议醒料20分钟以使涂料具有更好的施工性。每次涂抹厚度应控制在120mm以内。每次搅拌的混合料宜在3小时内用完。  
2、采用喷涂法时，涂料的配制比例为水：厚型涂料：专用界面剂=1.3:1：0.05左右，采用低速搅拌机，搅拌时间为5～10分钟后涂料膨胀发散，继续加水搅拌至适宜喷涂的粘稠度，建议醒料20分钟以使涂料具有更好的施工性。应在空气压力0.4-0.6MPa的条件下操作，采用手提式喷枪喷涂，喷枪嘴直径6-8mm为宜。每遍施涂厚度应控制在6-10mm之间，待***遍涂层干燥后方可进行下一道喷涂涂。涂层外观为糙面状，便于涂层之间的粘结，若需要抹平处理时，应在***一遍喷涂结束后进行。每次搅拌的混合料宜在2小时内用完。