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环氧富锌底漆 是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等

特性

防腐性能***，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能***。

该产品防腐性能***、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、推荐膜厚:60-80um。

2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)

4、油漆混郃后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

环氧铁红底漆  铁红环氧防锈漆

由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份漆。

  用途

适用于桥梁、矿山机械等钢结构构件的涂刷，作环氧、聚氨酯中间漆、面漆的配套底漆。

  技术要求

环氧红丹底漆红丹环氧防锈漆

  主要用途

环氧红丹底漆***用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。

环氧红丹底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。

  技术指标

漆膜外观:漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2h，实干≤12h

铅笔硬度:≥HB

附 着 力:≤2(划圈法，级)

冲击强度:50kg·cm

弯曲实验:≤1mm

焊接***宽度:≤15mm

耐盐水性(3%，168小时) 不起泡，不脱落，不生锈

包装规格

漆:24千克/厅，固化剂:2.4千克/厅。

基本参数

配 比:漆料:固化剂 = 10:1(重量比)

漆料密度:2.38

施工时限:8h，(25℃)

理论用量:200~250g/m2

闪点:24℃(漆料)，27℃(固化剂)

建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，25±5μm

作防锈底漆，干膜厚度 55±

各色环氧防锈漆

环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂，双酚A环氧树脂为黏结剂，涂膜对底材附着力好，施工性能良好，漆膜柔韧性好，耐水、耐油耐化学品好。加入不同的防锈颜料，可以配制成不同的防锈漆，多为底漆。

种类简介

常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧铝粉防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁防锈漆和环氧富锌底漆等。

环氧铁红、环氧铝粉和环氧磷酸锌防锈漆 氧化铁红是环氧防锈漆常用的防锈颜料，如果加入铝粉，则可以加强其防锈性能，含有磷酸锌和氧化铁红防锈颜料的环氧磷酸锌防锈漆，除了用于钢铁表面的防锈，还特别可以用于镀锌件的防锈。需要注意是，由于磷酸锌微溶于水，所以含有磷酸锌颜料的防锈漆尽管防锈性能要优于只含有铁红的防锈漆，但是它不推荐长期用于水下部位，否则会产生起泡等问题。

环氧云铁防锈漆 以云母氧化铁为主要防锈颜料的环氧防锈漆是非常重要的一种重防腐漆。环氧云铁防锈漆的出现，取代了传统的醇酸和氯化橡胶等云铁防锈漆，应用于现代重防腐钢结构上面。现在在环氧云铁防锈漆的基础上，又开发出了单纯用于中间涂层的环氧云铁中间漆，它的防锈性能较弱，但是作为中间涂层，可以有效地增强整个涂层系统的防腐性能。

环氧富锌底漆 环氧富锌底漆漆膜中含有大量锌粉。根据***12944-5的规定，富锌底漆的锌粉含量必须达到80%(质量分数)，SSPC Paint20的要求是***含量为65%(质量分数)。锌粉的电位要比钢铁的电位低，在漆膜收到损伤时，锌为阳极，钢铁为阴极，所以锌首先受到腐蚀从而保护了钢铁。所以环氧富锌底漆即使在受到损伤时，锈蚀也不会在膜下蔓延。环氧富锌底漆的施工性能更好，与底材的附着力强，与后道环氧中间漆的相容性。

施工方法

环氧防锈漆属于双组分漆，使用时先将主漆搅匀，再将固化剂加入主漆中，搅拌均匀，并熟化20分钟后使用。

采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工，调配好的漆如果粘度高，采用环氧稀释剂调整至施工粘度。

调配好的漆要在6小时内用完，以免胶化。

使用温度在5~35℃，低于5℃使用低温固化剂，否则不能施工。

底材处理:按行业标准要求进行施工。