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环氧富锌漆 

环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉(或铝粉浆)、助剂及聚酰胺树脂调配而成。

性能及用途

该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。***环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、***膜厚:60-80um。

2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔:

底材温度℃

5-10

15-20

25-30

***间隔h

48

24

12

无机富锌漆

无机富锌漆是以无机聚合物(如硅酸盐、磷酸盐、重铬酸盐等)为成膜物质，锌粉与之反应，在金属表面形成锌铁络合物，形成坚实的防护涂膜。

无机富锌漆, 是指以无机物为粘合剂, 加以增塑剂、防沉剂、流平剂、触变剂、锌粉等。

硅酸乙醋或其低聚物, 在酸性条件下由酮类或醇类作溶剂, 吸收空气中的水分或在反应液中加人少量的水发生水解, 经缩合反应生成较大分子聚合物。

产品应用

无机富锌漆对钢铁具有电化学保护作用, 防锈性能优良, 耐海水、耐油、耐溶剂、盐类及大气腐蚀。并可长期在400℃ 环境中使用, 因而***应用于造船行业、石油化工、海上设施热力管道、烟囱、桥梁等.

无机富锌漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆。该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。

特性

该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂***。

用途

该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。

技术要求

项目 指标

漆膜颜色及外观 红灰色至深灰色，色调不足，漆膜平整

粘度(涂-4杯)S ≥ 20

附着力(胶带法) 漆膜不脱落

干燥时间 min ≤ 表干 15

实干 45

耐水性(1d) 允许轻微变色、无锈、无泡

耐盐雾性(10d) 允许轻微变色、无锈、无泡

耐湿热性(10d) 允许轻微变色、无锈、无泡

耐汽油性(10d) 无变化

耐热性(400℃,10h 允许轻微变色

耐溶剂(甲苯，1d) 无变化

施工参考

1、底材应先去油污后，再经喷丸，喷砂处理，并将底材清除干净。

2、两组份按照规定的比例混合，混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中，两组必须充分混合均匀，在施工时应随时搅拌以防其沉淀，若有漆皮或杂质，必须滤除，施工方法以空气喷涂为主。

3、充分混合均匀后，应静置熟化30min后再进行施工。

4、适用期:8h(25℃)

5、当温度低于5℃相对湿度大于85%时不宜施工。

6、涂装间隔:大于48h(25℃)

7、配套面漆:脂肪族聚氨酯面漆，环氧漆，乙烯漆等。